自中南股份炼钢厂实现一键“炼钢+出钢”工艺贯通以来，11月，炼钢厂多项指标取得新突破，其中全钢种出钢温度降低5℃，螺纹钢出钢温度降低10℃，按照出钢温度每降低1℃吨钢成本降低0.5元计算，2023年预计年降本达2435万元。

为深入开展全流程智能化炼钢与降本增效工作，炼钢厂积极探索炼钢智能化提升存在的内在因素，紧紧围绕智能化炼钢开展攻关，通过对标先进钢厂，针对冶炼周期、出钢温度等差距，制定阶段性攻关目标，先后投入铁水取样平台以及铁包捞渣作业项目，11月炼钢厂实现全钢种的出钢温度降低5℃，螺纹钢出钢温度降低10℃，转炉降低出钢温度和渣料消耗得到明显改善，使得转炉能力有效提升，为全流程智能化炼钢提供了条件。

炼钢厂秉承“走出去、学进来、用上去、攻下来”的提升思想，针对智能化炼钢，不断学习宝钢智能化炼钢模式，围绕130吨转炉全自动出钢技术开展攻关，历时两年终于实现了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通，自动炼钢实现了转炉吹氧及出钢的全过程无人化操作，成功解决了转炉智慧冶炼*后一步的关键技术难题，推动炼钢厂全流程智能化炼钢迈上新台阶。

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